广东安昂智能制造供应链技术有限公司

热门资讯

Abba直线导轨磨削余量的选择

发布时间:2019/5/14 9:55:47   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:954

 

Abba直线导轨磨削余量的选择

由图1看出,Abba直线导轨的4一R滚道在圆弧底部磨削液难以进入磨削区,各部分冷却条件不均匀,极易造成磨削烧伤。为此,我们改善导轨余量分布,将R滚道的坯件形状由图2a改为图2b,即根据长度和精度放合理的终磨余量,把滚道余量三角区调整为圆弧均匀区,使磨削条件大大改善。

Abba直线导轨磨削余量的选择

磨削用量的选择

在磨削加工中,进给速度和磨削深度的变化,往往会导致单位时间内金属去除率的变化,从而导致磨削力和磨削温度的变化,而参数的变化往往伴随着滚道磨削烧伤。故我们在生产实践中,应合理调整切削参数。在精磨工序中的粗加工工序,选择砂轮速度为25m/s、磨削深度为0.05 mm/刀、Abba直线导轨的进给速度为8 m/rain;精加工工序砂轮速度为30 m/s,磨削深度0.005~0.O1 mm/刀,Abba直线导轨的进给速度为15 m/rain,经过反复切削实验,磨削烧伤得到有效的控制。

装夹方式的选择为提高产品的加工效率,用力矩扳手将几个Abba直线导轨安装在机床夹具体上,各螺钉预紧力矩为3.1N.m。同时用百分表找正导轨基准侧面和上平面,表针摆动分别在0.05mm 和0.01mm 以内。工件之间无间隔串接装夹。这种装夹方式由于工件受到连续磨削加热,而冷却条件和砂轮自锐条件差,因而工件磨削温度上升较快,经常出现导轨滚道烧伤现象,产品合格率较低。我们试采用间隔串接装夹,导轨之间留有2O~40mm空档,调整机床精加工参数。经过切削实验对比分析发现,问隔串接装夹Abba直线导轨的冷却条件和砂轮自锐性较好,最终手感温度比无间隔串接装夹磨

削温度低3~5度,工件变形明显减小。

冷却液和冷却方式的选择在磨削过程中,冷却液可以有效地降低磨削区的温度,减小工件表面的内应力,稳定尺寸,减小变形和工件表面的粗糙度值,冲洗砂轮表面,减少砂轮磨损量,提高其耐用度和使用寿命。一般采用H一1高精度磨削液。为使冷却液有效地进入磨削区必须使磨削液以一定的压力和流量射到砂轮和工件表面。根据一般设计经验,每寸长的导轨磨削宽度需要磨削液流量37.8~50/rain。也可根据磨削性质来选择,在实际生产应用中也常根据砂轮功率来选择。如功率1 kW取磨削液流量5.8L/rain。另,喷射压力一般选择在0.5~1.5MPa,可大大提高砂轮的耐用度和磨削效率,使磨削烧伤最大程度地减小。


首页 | 公司简介 | 新闻中心 | 产品展示 | 产品品牌 | 资料下载 | 客户留言 | 联系我们 | 友情链接 | 网站地图

abba导轨|abba直线导轨|abba滑块|abba线性滑轨|abba代理商

版权所有 ©2012 广东安昂智能制造供应链技术有限公司  

地址:东莞巿南城莞太大道白马路段370号(安昂商城大厦)

"

粤公网安备 44190002001017号

"